1、刀具的购买
在实际操作中，不少企业的工程师都知道，复合橡胶圈的使用寿命往往不是取决于橡胶或聚氨酯本身的老化程度。它是一种损耗品，为了保持它和刀片间的固定直径差，因而在刀片的外径因刀刃变钝磨削后，它们不得不跟着磨小，被迫失去了工作寿命。如果有足够的刀片，在刀片刀刃变钝时不是急着去磨刀，而使换上新刀，那么复合橡胶圈的使用寿命就会不断延长。这样做的另一个好处是所换刀片的外圆是一次性磨削的，它们的外径不会有很大的差异，从而保证了刀片重叠量的一致性。当然它的缺点是：库存较多的刀片，占用较多的资金。此外，所购刀片一定要能适应产品的规格和精度。对薄料，和对毛刺要求高的带料，一定要买高精度的刀片。
2、刀具的有条理使用
在新刀时尽可能用来切薄料，用了一段时间后再用来切厚料，保持切薄料时的锋利性。此外，一把刀有两个刀刃，不要混用，要认定记号，区分两面刀刃，当一面刀刃完全用钝后，再用另一面刀刃。
3、正确掌握刀具的磨削
怎样确定磨刀周期和每次磨刀时的磨削量，对降低刀具使用成本非常重要。对此，必须要注意两点：
a.平时一定要有每次磨刀后的加工吨位和加工时间的记录，从中掌握加工到多少吨位和多少时间时一定要磨刀的规律性。在机械所有条件都处于正常状态时，当裁切量和效果出现明显问题时，把这时间提前一点，这就是必须要磨刀的时间。
b.根据以上规律，在必须磨刀时磨刀，不要为了片面节约磨刀开支和增加产量，使金属板料长期处在刀刃不锋利的状态下裁切，结果是产品质量不行，刀片的磨削费用也省不了。举个例子：如果到用钝后圆角R是0.5mm，那磨去0.5mm后刀刃就锋利了，刀刃处在最佳状态下工作；但如果圆刀一直拖到圆角R为2mm时再磨，那刀刃在不锋利的状态工作，板材分切效果不理想，到刀片磨刀时还需要磨掉2mm，这是得不偿失的。
c.另外，每次磨刀一定要磨去一定的量。不管是剪铜还是剪不锈钢，凡是这种连续剪切都会在刀片外圆表面上产生肉眼看不见的微小疲劳裂纹，这种微小裂纹深入刀体0.04mm-0.1mm。如果不把这些裂纹彻底磨去，那残留的微小裂纹在剪切应力的反复作用下，会扩张延伸，使刀体有小块剥落，结果就会在料带侧边产生小结块。